一、 引言電子線路板是現代電子儀器儀表、電子計算機、自動化控制裝置、軍事電子裝備以及電子通訊設備、醫療設備等等電子產品中的核心部件。電子線路板的質量，直接影響到電子整機產品的性能和可靠性。電子線路板的清洗，是電子裝腔作勢聯中的重要工序，清洗工作的質量，對產品性能和可靠性影響極大。通過清洗要達到以下一些目的： 

1、 外觀潔凈，無殘留助焊劑和各種污染物，便于肉眼檢查和自動檢測； 
2、 去除離子污染，增加表面絕緣電阻，降低泄漏電流； 
3、 提高保護涂層的附著力； 
4、 防止板子受腐蝕。電子線路板的焊后清洗，以往廣泛使用氟氯烴類清洗劑，如F113、1.1.1三氯乙烷等。這些清洗劑已被國際上認定為消耗臭氧層物質，簡稱ODS。從1996年開始，發達國家已停止使用，發展中國家允許推遲10年執行。

替代氟氯烴類清洗技術，目前基本上有以下四種替代技術： 
1、 HCFC類溶劑清洗技術； 
2、 半水溶劑清洗技術； 
3、 水清洗（包括水溶性水劑）技術； 
4、 免清洗技術。 HCFC類溶劑清洗存在的主要問題，一是過渡性，因其對臭氧層還有破壞作用，限定在一定時間允許使用；二是價格比較貴，使用成本高。免清洗涉及到從基板、元器件到免清洗焊劑和焊接工藝等一系列工藝問題和管理問題，是一項系統工程，不太適宜。半水清洗是用溶劑清洗后用水來漂洗，半水溶劑價格也比較貴。水清洗適用于清洗水溶性助焊劑，這種助焊劑腐蝕性比較大，必須焊后立即清洗；或者仍用松香焊劑但用水溶性的皂化劑來清洗，靠皂化作用把松香變成松香脂肪酸鹽而清洗掉。但皂化劑的堿性很強，有些金屬和元件對堿性敏感的就不能選用。此外，有的線路板采用合成活性焊劑焊接，堿性清洗劑是無法清洗的。如何能找到一種清洗方法，既能達到溶劑清洗的目的，又可使溶劑的消耗量降得很低呢？這種清洗方法已被開發，就是乳化清洗法。

二、 乳化清洗技術及其特點乳化清洗技術，就是把半水清洗和水清洗結合起來的一種清洗方法。清洗劑采用碳氫類半水溶劑，但使用濃度只有5~10%。因在半水溶劑中加有乳化劑，故清洗時形成乳化狀態，分散相是半水溶劑，連續相是水，故稱乳化清洗。其清洗特點是： 
1、 既滿足了溶劑清洗的要求，又達到了減少溶劑消耗量的目的，降低了清洗成本； 
2、 既可以清洗松類助焊劑，又可以清洗掉水溶性類污染物和極性污染物； 
3、 半水溶劑是一種可燃性溶劑，由于使用濃度比較低，大部分是不可燃的水，故事片使用上比較安全； 
4、 相容性好，對金屬件不腐蝕，對橡塑件和涂層等不溶脹、不開裂，對元件表面的標記、符號仍保持清晰，不會清洗掉。

三、 乳化清洗工藝 
1、 清洗劑選擇選用美國杜邦公司生產的碳氫類半水溶劑Axare132、Axarel36等系列清洗劑。該清洗劑由極性和非極性成分配制，能有效地清除松香助焊劑和離子污染物，具有高的閃點及低的毒性，比較好的相容性下面是Axarel32的主要性能：
（1） PH值（5%水溶液）5~6 
（2） 閃點 99℃ 
（3） 蒸發汽壓 20℃<0.1mmHg 
（4） 氣味 幾乎沒有
（5） 芳族含量 <0.2% 
（6） 比重 25℃ 0.84 
（7） 粘度 25℃ 2.8CP 
（8） 表面張力 25℃ 27達因/厘米清洗劑的使用濃度為5~10% 
2、 清洗流程乳化清洗 純水漂洗 純水漂洗 純水漂洗 熱風干燥 

3、 清洗溫度和時間 清洗溫度一般在40~60℃，清洗時間約2~5分鐘，漂洗次數為2~3次，每次2~3分鐘。噴洗時的壓力約0.2~0.3MPa.熱風干燥的溫度為60~80℃，干燥時間約30分鐘。 

4、 對漂洗用純水的要求對漂洗水的質量要求，應根據清洗板子的清潔度要求來選擇。一般情況下，用200K的純水也可以了，因為在清潔檢測時，還要用異丙醇水溶液沖洗或浸泡，相當于對板子表面殘留離子污物再一次稀釋。對清潔度要求特別高的可選用1~18兆純水或高純水。 

5、 對清潔度的控制主要控制是最后一次漂洗水的電阻率。如果最終漂洗的電阻率未達到規定控制要求，則應繼續漂洗直到達到規定要求為止。

四、 乳化清洗設備 
1、 設備基本結構—在原洗盤式批量清洗相上作適當的改進，增加乳化組件和漂洗儲液槽以及控制閥門和管路等。清洗、漂洗和干燥都在同一個工作室，故設備占地面積比較小。有上、下二個工件筐，可以推進拉出，便于裝卸工件，一次裝載量為1~2m²,最大板子尺寸為480*240毫米。 

2、 清洗方式—采用噴洗方式，噴洗壓力約0.2~0.3Mpa,流量100~200升/分，有二個可旋轉的噴臂，噴臂上有很多小孔板子進噴淋。 

3、 乳化系統—清洗加入乳化室中，經攪拌和加熱乳化后，再泵入清洗工作室中，清洗工作結束后，乳化液由泵再排放入乳化室中，被清洗下來的松香劑與乳化液因比重不同而被靜置分離，而乳化液可反復利用，但清洗劑須定時補充。 

4、 漂洗系統—有1#、2#、3#三個漂水槽和一個污水槽、一個漂水分離槽共五個槽組成。第一次漂洗后排放的水，因為最臟，故排入污水槽中，經污水處理后進入3#漂洗槽。第二次漂洗的污水排放入分離槽，分離污物后進入 1#漂水槽，可作為第一次漂洗后的用水，使水得到再次利用。第三次漂洗后的污水，排放入2#漂水槽，因相對于來說比較干凈，可用為第二次漂洗的用水。第三次漂洗（最后一次）用的水，就是經污水處理后變成純水的3#漂水槽的水。這樣周而復始的循環，該設備的污水排放為“零”，屬于“零”排放設備。如果工廠為了延長污水處理裝置的使用時間，也可以考慮把第一次漂洗后的污水直接排放，每次約20L污水，但工作必須確保下水道的總排放符合國家規定的排放要求。

五、 污水處理裝置為了保護環境，該設備設置了污水處理裝置，使污水處理后再變成純水而反復利用，這樣，既保護了環境又充分利用了水資源。因為清洗以后的含有清洗劑的水，要反復使用并不排放，需要處理的水是漂洗以后的水，但漂洗以后的水僅第一次漂洗后的水需要排放處理，而第二、第三次漂洗后的水還要利用，故該設備需要處理的污水量不大，每小時僅40升~80升（每次清洗循環排放約20升）。污水處理的方法，是用二道活性碳吸附，因為碳投類清洗和松香都屬有機物。然后再用混床去作陰離子和陽離子，處理后回到3#漂洗槽備用。

具體流程如下： ——活性碳床——活性碳床——混床 ——電導檢測——3#漂洗槽