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名稱\項(xiàng)目
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超聲波法
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水處理法
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化學(xué)法
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干冰法
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飽和蒸氣法
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原理
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利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動, 超聲波在液體中傳播，當(dāng)能量大于0.1W/cm2時，把液體分子拉裂成空洞,由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎,空化核擊碎時對周圍形成巨大的沖擊波,放出巨大的能量,從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來，達(dá)到清洗的目的。
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以水為介質(zhì),通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流,對被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物及堵塞物進(jìn)行徹底的切削、破碎、擠壓、沖刷以達(dá)到清洗的目的。
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利用有機(jī)或無機(jī)清洗劑加入到被清洗的設(shè)備界面中,對難溶水垢、油污生物粘泥等進(jìn)行分散剝離,同時與化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng),生成絡(luò)和物或水溶性鹽,從而達(dá)到清洗的目的。
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干冰顆粒溫度極低(-78℃)，故具有獨(dú)特的熱力學(xué)性能,當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時,使干冰迅速升華，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍。同時與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換,達(dá)到清洗零件表面的目的。
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利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時還可以清洗任何細(xì)小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達(dá)到高效、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。
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特點(diǎn)
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超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規(guī)的污染物（如臟物、油脂、銹跡等）清洗效果很差或根本無法達(dá)到清洗目的。
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泵或增壓器是高壓水射流能量的來源,高壓泵的技術(shù)指標(biāo)直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低,而且對水質(zhì)的要求較高。
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最原始且應(yīng)用最廣的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機(jī)時間長，能耗大。
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1.清洗過程中沒有二次污染,需要回收的只是清除下來可再次使用或直接排放的污垢。
2.目前僅少數(shù)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的特殊行業(yè)中使用。
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1.適用范圍廣:如機(jī)械、噴漆、冷(熱)加工、電子、食品等行業(yè)；
2.無需任何化學(xué)介質(zhì),綠色清洗，耗水量小；
3.經(jīng)濟(jì)、便捷。
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污染
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用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機(jī)溶劑清洗，則污染和危險性較大。
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極度污染
(此法正逐步被淘汰)
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污染嚴(yán)重，特殊的溶劑還要對零件和設(shè)備進(jìn)行防銹措施，對操作人員身體有一定的傷害。
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加裝回收裝置可達(dá)到環(huán)保要求。
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完全符合環(huán)保要求
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效果
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特定場合清洗效果較好。
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清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進(jìn)行烘干處理。
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對管件和盲孔、深孔無法處理,清洗銅、鋁等有色金屬會使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差。
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無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良。
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是當(dāng)前國際上公認(rèn)效率最高效果最好的清洗方式,清洗效率達(dá)到98%以上。
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經(jīng)濟(jì)
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設(shè)備成本和消耗成本較高，工藝復(fù)雜。
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設(shè)備成本偏低,消耗成本和環(huán)保費(fèi)用亦高。
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清洗效率低,環(huán)保費(fèi)用高。
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因采用超低溫的干冰，造價昂貴，設(shè)備要求較高。
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設(shè)備成本和消耗成本低，且無環(huán)保費(fèi)用。
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備注
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難以把握各種被清洗物所需要的最佳工作頻率、溫度、時間以及合適的介質(zhì)。
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水質(zhì)的好壞對清洗效果影響很大。
對勞動保護(hù)技術(shù)服務(wù)的要求較高。
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對電線、電子及控制元件有損傷,加速設(shè)備生銹。
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對工作環(huán)境的要求極高,操作者要注意安全，清洗時必須保證良好的通風(fēng)條件。
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改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了清洗效率，降低了消耗成本。
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