產能嚴重過剩的氮肥行業，大家都處在吃不飽狀態的同時，還普遍存在著一些環保短板，導致行業在整體慘淡經營的情況下，還難以營造起優勝劣汰的公平競爭氛圍，發展陷入瓶頸。氮肥行業排污許可證技術規范的設計，試圖采用一些技術手段彌補這些短板，不僅明確環保管理的要求，統一管控標準，也促進行業公平，倒逼行業的轉型升級。

　　技術規范究竟是如何做到的呢?會給這個行業帶來怎樣的改變呢?下面是這位同學的解答：

　　雙重金箍約束企業排放，合理管控促進行業轉型

　　1 我國氮肥工業排污許可制度改革背景和重點

　　排污許可制度是以固定源為管理對象，將總量控制、環境影響評價、污染物排放標準、污染源監測、環境風險防范等環境管理要求落實到具體的污染源的管理制度。我國實施一證式管理，一企一證，分階段推進排污許可制度改革。

　　氮肥行業作為《水污染防治行動計劃》中規定的重點行業，同時也是產能極其過剩的行業，十二五期間尿素產能過剩達1000萬噸。

　　2016年6月，化肥工業排污許可證申請與核發技術規范列入《2017年度國家環境保護標準計劃項目指南》。按照急用優先的原則，首先發布氮肥工業排污許可申請與核發技術規范。近日，《排污許可申請與核發技術規范 化肥工業-氮肥》(以下簡稱技術規范)已經發布。

　　合成氨與尿素是氮肥工業重要的中間產品，我國這兩種產品的產量分別占到世界總量的38.5%和41.6%，是世界最大的生產國。然而，2016年我國氮肥產量達到6071萬噸，產能過剩嚴重，行業整體處于經營慘淡的狀況。同時我國氮肥企業裝置規模小，單套30萬噸及以上合成氨裝置產能僅占全國總產能1/3。

　　圖 1 我國氮肥企業地理分布情況

　　其中，行業中78.8%的合成氨產量是以煤為原料，因為固定床常壓煤氣化工藝具有投資少、運行穩定等特點，所以約有50%的行業總產能來自于這一國家禁止新建的氣化工藝。早在2006年，國家發改委《關于加強煤化工項目建設管理促進產業健康發展的通知》(發改工業〔2006〕1350號文)中已經提出積極采用先進煤氣化技術改造以間歇氣化技術為主的化肥行業，減少環境污染，推動產業發展和技術升級，……禁止核準或備案以及采用固定床間歇氣化和直流冷卻技術的煤氣化項目。因此固定床造氣工藝是氮肥工業技術規范管控的重點。

　　2 氮肥工業排污許可申請與核發技術規范的要點

　　氮肥行業技術規范編寫的一個難點在于氮肥工業不同原料對應的生產單元、生產工藝及工藝類型、輔料、生產設施、產排污節點均不盡相同。技術規范根據氮肥工業各排放口污染物排放特點及排放負荷，對不同原料及對應生產工藝實行差異化管理，對于污染較重的工藝加強了管控的力度。

　　同時，氮肥行業環境管理存在三個短板：

　　第一，氮肥行業的大氣污染物排放標準尚未發布，目前執行的標準大多都超過了20年，管控因子缺失，排放濃度限值過于寬松。

　　第二，污染防治措施不到位，尿素造粒塔氨排放量大，絕大多數企業未采取管控措施。

　　第三，無組織管理控制缺失，以煤為原料的常壓固定床技術，廢氣無組織排放嚴重，目前無相應的管控措施。技術規范基于行業實際和管理的需要，設計出方法彌補了這三項短板。下面我們以重點管控的固定床工藝為例，介紹該標準的要點。

　　圖 2 固定床常壓煤氣化工藝管控的污染源

　　(1)對氨實施總量控制

　　氨是合成氨行業重要的污染物，它是惡臭物質，也是PM2.5的前體物。對氨進行有效的管控，可以改善環境質量，同時也會減少氮肥廠附近居民對難聞氣味的投訴。筆者在調研期間，在走訪的幾家氮肥企業中，發現只有一家企業在尿素塔頂安裝了有效處理設施，用以管控氨的逸散。技術規范強化了氨污染控制措施，對有組織排放和無組織排放都提出了相關的要求，同時加強了排放源和廠界的監測。根據技術規范要求企業應對氨有組織排放申請年許可排放量限值，這是首次對氮肥企業的氨排放進行總量控制。

　　(2)設置其他排放情形的實際排放量計算方式和自行監測、臺賬管理要求

　　氮肥行業廢氣的排放口分為主要排放口、一般排放口與其他排放情形。